Rolo a vácuo para rolar o sistema de pulverização dupla face) (capaz de materiais de revestimento matal de dupla face

1. Criando um ambiente de vácuo controlado
A primeira etapa no processo de pulverização de magnetron é criar um ambiente de vácuo controlado. A câmara de vácuo, que é parte integrante do processo de revestimento, abriga o substrato e o material alvo. Ao preparar a câmara, ela é evacuada usando um sofisticado sistema de escape para obter um alto grau de vácuo. O vácuo é necessário para eliminar partículas de ar, poeira ou qualquer forma de contaminação que possa interferir na qualidade da deposição de filmes finos.
Criar este vácuo também permite o Rolo de vácuo para rolar o sistema de pulverização dupla face Operar com resistência mínima, tornando o processo de deposição mais eficiente. Impede a oxidação do material alvo e garante que apenas os átomos pulverizados do material alvo sejam depositados no substrato. No caso da Hongtian Technology Co., Ltd., o ambiente de vácuo normalmente varia de 0,5 a 1,0 pA, uma faixa de pressão ideal para a pulverização de camadas metálicas como cobre ou alumínio.
Uma vez que a câmara está sob o vácuo desejado, o substrato é cuidadosamente alinhado para garantir o revestimento uniforme. Substratos como PET (tereftalato de polietileno) ou PP (polipropileno), normalmente em espessuras variando de 3 μm a 12 μm, são movidos continuamente durante o processo de revestimento. O vácuo garante que o revestimento seja aplicado de forma consistente em toda a área de superfície do substrato. O rolo de vácuo para rolar o sistema de pulverização de dupla face foi projetado para operações de alta velocidade, com uma velocidade de linha de cerca de 2 metros por minuto. Isso o torna ideal para produção em larga escala, com o sistema Hongtian Technology Co., Ltd., capaz de revestir aproximadamente 95.000 metros quadrados por mês.
Ao controlar o vácuo, o sistema minimiza qualquer contaminação potencial e fornece um ambiente limpo e estável para o processo de pulverização, garantindo que o filme revestido final atenda às especificações necessárias para espessura, uniformidade e adesão.

2. Processo de pulverização de magnetron: deposição de material
Depois que o ambiente a vácuo é configurado, o processo de pulverização começa. A Hongtian Technology Co., Ltd. utiliza um cátodo rotativo magnetron sputtering com 32 conjuntos de magnetrons, que são estrategicamente colocados para garantir a deposição uniforme de material em ambos os lados do substrato. O processo de pulverização começa quando um gás inerte, normalmente argônio, é introduzido na câmara de vácuo. Uma alta tensão é aplicada ao material alvo, fazendo com que os íons gasosos se tornem ionizados.
As moléculas de gás ionizadas colidem com o material alvo, desalojando os átomos da superfície alvo. Esses átomos são então ejetados e viajam pelo vácuo para o substrato, onde condensam e formam um revestimento fino e uniforme. O processo é altamente controlado, com a Hongtian Technology Co., Ltd., garantindo que a espessura do revestimento seja mantida dentro de uma faixa precisa de tolerância de ± 5%, permitindo uma qualidade consistente durante toda a produção.
Uma das principais vantagens do processo de pulverização de magnetron é sua capacidade de revestir os dois lados do substrato simultaneamente. Essa pulverização dupla aumenta significativamente a eficiência e reduz o tempo de produção, o que é um grande benefício para as indústrias que exigem grandes volumes de materiais revestidos. O material de destino usado na pulverização pode variar dependendo do aplicativo; Por exemplo, o cobre (Cu) é comumente usado como material de eletrodo, enquanto outros materiais podem ser usados ​​para camadas de proteção. A Hongtian Technology Co., Ltd. garante que os materiais de destino sejam aquecidos adequadamente, fornecendo condições ideais para a pulverização.
Além dos revestimentos de metal padrão, o sistema também acomoda a deposição de filmes complexos de várias camadas, como camadas de adesão (SP), camadas de eletrodo (Cu) e camadas de proteção (SP). Essa abordagem em camadas aumenta o desempenho do revestimento, melhorando sua durabilidade, condutividade elétrica e resistência à corrosão. O cátodo de pulverização do magnetron rotativo garante que a deposição seja uniforme e consistente em ambos os lados do substrato, permitindo que a Hongtian Technology Co., Ltd. produza materiais revestidos de alta qualidade que atendam aos rígidos padrões de várias indústrias.

3. Otimizando a qualidade e o desempenho do revestimento
Garantir a qualidade e o desempenho do revestimento é uma parte crítica do processo de pulverização. O sistema está equipado com recursos projetados para aprimorar a adesão e a durabilidade dos filmes finos aplicados aos substratos. Depois que o material é cuspido no substrato, a Hongtian Technology Co., Ltd. emprega um tratamento de aquecimento ou bombardeio de íons para melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato. Esta etapa é essencial para garantir que o revestimento permaneça intacto durante o manuseio ou aplicação subsequentes, particularmente em ambientes exigentes.
A composição do revestimento normalmente consiste em uma camada de adesão (SP), uma camada condutiva de eletrodo (Cu) e uma camada protetora (SP). Essa combinação de camadas oferece vários benefícios, incluindo força mecânica aprimorada, condutividade elétrica e resistência ao desgaste e corrosão. A camada protetora garante que o revestimento seja resistente a fatores ambientais como umidade, poeira e flutuações de temperatura, o que é particularmente importante em indústrias como eletrônicos e automotivos.
A Hongtian Technology Co., Ltd. coloca uma grande ênfase no controle da uniformidade e espessura do revestimento. Com uma tolerância à distribuição de espessura da membrana de ± 5%, o sistema garante que cada substrato processado sob seu rolo de vácuo para rolar o sistema de pulverização dupla face receba um revestimento consistente. Essa precisão é essencial para aplicações onde a uniformidade e a confiabilidade são cruciais, como na produção de semicondutores, painéis solares ou acabamentos decorativos em peças automotivas.
A resistência do revestimento final é tipicamente em torno de 25 MΩ □, um valor que garante baixa resistência elétrica e excelente condutividade, essencial para aplicações em sistemas eletrônicos e de armazenamento de energia. O alto nível de controle sobre o processo de revestimento e a capacidade de produzir grandes quantidades de material de alta qualidade tornam a tecnologia Hongtian Technology Co., Ltd.