A inovação na tecnologia de eletrodeposição de precisão traz qualidade de produção de folhas de cobre a um novo nível

A aplicação da tecnologia de eletrodeposição de precisão em Tambor cátodo afeta diretamente a qualidade da deposição da camada de cobre durante a produção de folha de cobre. Embora a tecnologia tradicional de deposição eletrolítica tenha sido usada há muitos anos, devido a problemas como distribuição atual e distribuição instável de íons de cobre durante o processo de deposição, os defeitos geralmente aparecem na superfície da folha de cobre, como espessura desigual, estrutura áspera ou irregular, o que afeta bastante a qualidade da folha de foil e o desempenho geral da bateria.
O tambor catódico fez avanços inovadores a esse respeito, garantindo a uniformidade e a estabilidade da folha de cobre através do controle preciso do controle de corrente e do parâmetro de eletrodeposição. Especialmente no controle de otimização da distribuição da corrente e da direção do fluxo de eletrólitos, o projeto do tambor de cátodo permite que os íons de cobre sejam depositados de maneira mais uniforme na superfície do tambor de titânio, evitando efetivamente o fenômeno da deposição desigual da camada de cobre comum na tecnologia tradicional de eletrodosposição.

A uniformidade da espessura da folha de cobre é um fator importante que afeta o desempenho das baterias de lítio. Na produção tradicional de folhas de cobre, devido à imprecisão do processo de eletrodeposição, a espessura da folha de cobre geralmente é difícil de controlar, resultando em áreas fracas locais na superfície, o que afeta a condutividade e a estabilidade da bateria. O tambor catódico resolveu com sucesso esse problema através da tecnologia de eletrodeposição de precisão.
Nos processos tradicionais, a espessura da folha de cobre flutua bastante, o que pode causar condições indesejáveis, como desequilíbrio de corrente ou concentração de calor dentro da bateria. O catodo tambor usa a tecnologia de regulação atual de alta precisão para tornar o processo de deposição de íons de cobre no eletrólito mais estável, garantindo assim que a folha de cobre mantenha uma espessura consistente durante todo o processo de produção. A tolerância à espessura de cada peça de papel alumínio é controlada com precisão, o que melhora bastante a uniformidade da folha de cobre e garante sua boa condutividade e confiabilidade nas baterias de lítio.

A qualidade da superfície da folha de cobre também desempenha um papel vital no desempenho das baterias de lítio. No processo tradicional de produção de folhas de cobre, devido às limitações da tecnologia de eletrodeposição, a superfície da folha de cobre geralmente tem desigualdade, rugosidade ou pequenos defeitos. Esses problemas de superfície não apenas afetam a estética da folha de cobre, mas também podem afetar seu efeito de contato com outros componentes da bateria, afetando assim a estabilidade e a vida útil da bateria.
O tambor catódico resolveu com sucesso esse problema, otimizando a tecnologia de eletrodeposição de precisão. Com o suporte dessa tecnologia, a superfície da folha de cobre pode permanecer altamente plana e suave. O controle de corrente de precisão e a regulação da temperatura tornam o processo de deposição de íons de cobre no eletrólito mais uniforme, e não haverá partículas excessivas ou camadas de deposição desigual durante a formação da camada de cobre. Dessa maneira, o acabamento superficial da folha de cobre é bastante aprimorado, evitando efetivamente o impacto dos defeitos da superfície no desempenho dos eletrodos da bateria de lítio.

A condutividade e a resistência mecânica da folha de cobre são cruciais para o desempenho das baterias de lítio. No processo tradicional de produção de folhas de cobre, a condutividade e a resistência mecânica da folha de cobre são frequentemente afetadas pela deposição desigual da camada de cobre e pelos defeitos da microestrutura. A tecnologia de eletrodeposição de precisão do tambor de cátodo otimiza as condições de deposição e o controle atual para tornar a estrutura cristalina da camada de cobre mais uniforme, melhorando efetivamente a condutividade e as propriedades mecânicas da folha de cobre.
O processo de eletrodeposição do tambor do cátodo promove o arranjo ideal da estrutura cristalina de folha de cobre, controlando com precisão a densidade de corrente e a temperatura do eletrólito, evitando os defeitos de cristal comumente encontrados nos processos de produção tradicionais. Isso permite que a folha de cobre mantenha uma condutividade mais alta durante o processo de carga e descarga da bateria. Ao mesmo tempo, a resistência mecânica da folha de cobre também é aprimorada e possui melhor resistência e durabilidade de deformação durante o uso da bateria.

O catodo também melhora a eficiência geral da produção e reduz os custos de produção por meio de sua tecnologia de eletrodeposição de precisão. No processo tradicional de produção eletrolítico de folha de cobre, a eficiência da produção é frequentemente limitada devido à deposição desigual da camada de cobre, tempo de inatividade longo e alta taxa de sucata. Através da tecnologia de eletrodeposição de precisão, o cátodo pode controlar com precisão o processo de eletrodeposição, reduzindo assim a taxa de sucata e melhorando a eficiência da produção. As vantagens técnicas do catodo se refletem na melhoria da qualidade e no controle dos custos de produção. Como o processo de deposição da camada de cobre é mais uniforme, o uso de eletrólitos e corrente no processo de produção é mais eficiente, o que salva o consumo de energia e reduz os custos de produção. Ao mesmo tempo, a taxa qualificada de produtos para folhas de cobre aumentou, o que também reduziu as perdas em todo o processo de produção, melhorando ainda mais os benefícios econômicos das empresas de produção.