Tambonte de tambor de vácuo de alta eficiência e evaporação de feixe de elétrons Sistema combinado: tecnologia de revestimento revolucionário

Princípio técnico da máquina de revestimento a vácuo
A máquina de revestimento a vácuo é um dispositivo que reveste materiais sob condições de alto vácuo. Ele usa evaporação, pulverização, evaporação do feixe de elétrons e outros princípios para evaporar ou pulverizar o material de revestimento na forma de átomos ou moléculas na superfície do substrato para formar um filme uniforme e estável. Esses revestimentos podem formar um filme de proteção na superfície de vários materiais para melhorar suas propriedades físicas e químicas, como melhorar a resistência à corrosão, resistência ao atrito e condutividade elétrica.
A tecnologia de revestimento a vácuo pode ser dividida aproximadamente em dois métodos principais: revestimento de evaporação e revestimento de pulverização. O revestimento de evaporação é evaporar e depositar na superfície do substrato, aquecendo o material alvo para formar um filme fino; Enquanto o revestimento de pulverização é bombardear o material alvo com partículas de alta energia, para que os átomos ou íons da superfície sejam cuspidos no substrato e, finalmente, um filme fino é formado após uma série de processos. Esses dois métodos têm suas próprias características e são adequadas para diferentes requisitos de aplicação.

Vantagens e aplicações de tecnologia de revestimento duplo-lados
Entre essas tecnologias de revestimento, Rolo de vácuo para rolar a pulverização dupla face e o sistema combinado de evaporação e/b e/b é uma tecnologia revolucionária que combina o revestimento de evaporação de revestimento e feixe de elétrons, que pode garantir alta eficiência, garantindo alta precisão e estabilidade da qualidade do revestimento.
O princípio de trabalho deste sistema é baseado na tecnologia de revestimento dupla face, ou seja, sputtering e evaporação de dois alvos ao mesmo tempo para revestir uniformemente o material em ambos os lados do substrato. A aplicação dessa tecnologia de revestimento de dupla face permite que o sistema conclua mais tarefas de revestimento no mesmo ciclo de produção, melhorando bastante a eficiência da produção e fornecendo aos clientes opções de revestimento mais diversas.
O sistema combina as vantagens da tecnologia de evaporação e pulverização de feixe de elétrons para fornecer diferentes soluções de revestimento para diferentes materiais. Por exemplo, no processo de revestimento de materiais metálicos, como cobre e alumínio, a evaporação do feixe de elétrons pode fornecer uma taxa de deposição de material mais alta para garantir a espessura uniforme e compacta do revestimento, enquanto a tecnologia de pulverização pode ajudar a formar um filme mais forte e aumentar a adesão e a resistência ao desgaste do filme.
A maior vantagem da tecnologia de revestimento dupla face é que ela pode revestir os dois lados do substrato ao mesmo tempo, o que o torna muito superior à tradicional tecnologia de revestimento de um lado em eficiência de produção. Seja em componentes eletrônicos, dispositivos ópticos ou em campos de alta precisão, como automóveis e tecnologia de revestimento aeroespacial, dupla face pode melhorar bastante a eficiência do trabalho e reduzir os custos.
Na indústria eletrônica, as ligas de cobre e alumínio são substratos comuns, e o revestimento de dupla face é frequentemente necessário para melhorar sua resistência à corrosão, condutividade e outras propriedades elétricas. Através da pulverização dupla face a vácuo e da evaporação do feixe de elétrons, o sistema combinado, os materiais metálicos podem ser revestidos de maneira rápida e uniforme em ambos os lados do substrato, melhorando significativamente a qualidade e a confiabilidade do produto.
No campo da óptica, os revestimentos ópticos na superfície do substrato são cruciais para melhorar a reflexão especular, anti-reflexão, transmitância de luz e outras propriedades. O revestimento de dupla face pode melhorar efetivamente o desempenho dos componentes ópticos, especialmente na produção de lentes e displays ópticos de alta precisão, pode fornecer revestimentos de superfície de maior qualidade e melhorar o desempenho geral do produto.
No campo dos revestimentos de metal, cobre e alumínio são dois substratos comuns, amplamente utilizados em eletrônicos, automóveis, aeroespacial e outras indústrias. No entanto, o cobre e o alumínio geralmente enfrentam muitos desafios no tratamento da superfície, como adesão insuficiente da superfície do material, fácil desapego do revestimento ou revestimento irregular. Através da pulverização dupla face a vácuo e da evaporação do feixe de elétrons, esses problemas podem ser efetivamente resolvidos.
Para materiais metálicos como cobre e alumínio, o uso combinado da tecnologia de evaporação e pulverização pode garantir a uniformidade e a estabilidade do revestimento e melhorar a adesão do filme. Ao otimizar os parâmetros do processo da evaporação e pulverização do feixe de elétrons, um filme mais compacto, uniforme e durável pode ser obtido ao garantir a alta eficiência da produção, atendendo às necessidades dos campos industriais modernos para materiais de alto desempenho.
No processo de uso de máquinas de revestimento a vácuo, a manutenção e os cuidados regulares são essenciais para garantir que o equipamento esteja sempre em um estado operacional eficiente. Primeiro, o material alvo e a câmara de vácuo dentro do equipamento devem ser limpos regularmente para evitar a deposição e a contaminação dos materiais de revestimento. Em segundo lugar, o status de funcionamento da evaporação de feixe de elétrons deve ser verificado para garantir que o controle de temperatura, o controle de pressão e outras funções do equipamento sejam normais. Além disso, a inspeção regular do sistema de vedação, refrigeração e componentes de alta temperatura do equipamento também é a chave para manter a operação estável a longo prazo do equipamento.