A força do núcleo da fabricação de folhas de cobre - análise aprofundada do processo e inovação da tecnologia de equipamentos de rolos

Equipamento de rolo: a "arma final" da fabricação de folhas de cobre
O equipamento de rolo é uma ferramenta indispensável e importante no processo de produção de papel alumínio de cobre. Sua função principal é processar o material de cobre original em uma espessura controlada e largura uniforme através de calendário contínuo, alongamento e ajuste de precisão
No processo de calendário, o equipamento de rolo depende da área de alta pressão formada entre os rolos superior e inferior para rolar repetidamente o material de cobre para reduzir gradualmente sua espessura para a especificação de alvo. Ao mesmo tempo, ajustando a lacuna do rolo e a velocidade de corrida, a espessura é altamente uniforme e a precisão dimensional é controlada. Todo o sistema precisa ter um nível de precisão e automação mecânica extremamente alta para manter a estabilidade da forma da folha de cobre e a consistência do desempenho durante a operação de alta velocidade.

Princípio técnico: aplicação de alta eficiência derivada da ciência rolante
O conceito de design principal de Tecnologia de equipamentos de rolo é derivado do princípio do processo de rolamento na engenharia metalúrgica. O chamado rolamento é gradualmente diminuir e estender o material de metal através da pressão formada entre dois ou mais rolos rotativos para atingir a espessura e o tamanho alvo. O calendário da folha de cobre é uma aplicação típica desse processo no campo da fabricação de alta precisão. O equipamento moderno de rolos, com base nos princípios tradicionais, integra muitas realizações de ponta, como a tecnologia CNC, a detecção automática e a ciência do material e realiza controle inteligente e otimização de desempenho do processo de processamento de materiais de cobre.

Otimização da estrutura do equipamento: atualização e evolução de rolos duplos para quatro rolos e seis rolos
O equipamento tradicional de rolo duplo foi amplamente utilizado na fabricação precoce de folhas de cobre, mas devido à força desigual nos rolos e à rigidez limitada de suporte, é muito fácil causar problemas como espessura desigual do produto e superfície desigual. Por esse motivo, as linhas de produção modernas de folha de cobre geralmente usam configurações de rolos de quatro ou seis rolos:
1. Estrutura de quatro roladores: Adicione os rolos de suporte aos lados externos dos rolos de trabalho superior e inferior para reduzir significativamente a deformação da superfície do rolo e melhorar a planicidade durante o processamento da folha de cobre;
2. Estrutura de seis roladores: adicione rolos intermediários com base na estrutura de quatro rolos para formar um sistema de alta rigidez de "rolo de suporte de rolos intermediários de rolos de trabalho", adequado para papel alumínio ultrafino e linhas de produtos de alta precisão.
Essa otimização estrutural não apenas melhora efetivamente a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície do produto, mas também estende muito a vida útil dos rolos e reduz as falhas do equipamento causadas por sobrecarga ou desgaste excêntrico.

Controle preciso dos parâmetros principais para criar um ambiente de rolamento de alta precisão
A produção de folha de cobre possui requisitos extremamente altos para a estabilidade do processo do equipamento e a chave para se o equipamento de rolo pode operar com eficiência está no controle preciso dos quatro parâmetros a seguir:
1. Controle de gap de rolo
A diferença de rolo, ou seja, a diferença entre os rolos superior e inferior, é a principal variável que determina a espessura final da folha de cobre. O equipamento moderno do rolo está equipado com um sistema hidráulico ou servo de alta precisão, que pode controlar o erro de lacuna no nível do mícron, garantindo que a flutuação da espessura de todo o rolo de folha de cobre esteja dentro de uma faixa muito pequena, atendendo assim aos requisitos rígidos de produtos eletrônicos de alta qualidade para "consistência de espessura".
2. Controle de tensão
Durante o processo de rolamento, a tira de cobre está em um estado de movimento contínuo, e a tensão de tração nas duas extremidades deve ser coordenada com precisão. Se a tensão for insuficiente, o material é propenso a enrugar e proaitar; Se a tensão for muito grande, é fácil causar rasgo. O equipamento avançado do rolo usa um sistema de controle de tensão em circuito fechado para monitorar as alterações de tensão da folha de cobre em tempo real e ajusta automaticamente a velocidade do motor e a força de fixação do rolo para alcançar o equilíbrio dinâmico de tensão, garantindo que a superfície da folha de cobre seja plana e as bordas sejam arrumadas.
3. Sincronização de velocidade
Durante todo o processo de calendário, os rolos, o sistema de enrolamento e os dispositivos auxiliares devem manter a operação altamente sincronizada. Se as velocidades das várias partes forem inconsistentes, o material será arrastado e esticado de forma desigual durante a transmissão, afetando seriamente a qualidade da folha de cobre. Para esse fim, o equipamento do rolo está equipado com um codificador de alta precisão e um sistema de acionamento de frequência variável para garantir que as velocidades de cada eixo permaneçam consistentes na precisão do nível de milissegundos, melhorando assim a estabilidade operacional geral.
4. Regulação da temperatura
Durante o processo de calendário de alta intensidade, os materiais de cobre geram muito calor devido ao atrito. Se eles não forem resfriados ou controlados pela temperatura no tempo, causarão deformação térmica do material, afetando assim o controle da espessura e a qualidade da superfície. Alguns equipamentos de alta qualidade utilizam um rolo de resfriamento de temperatura constante e um sistema de banho de óleo, combinado com um dispositivo de monitoramento de temperatura em tempo real, para manter uma temperatura de trabalho constante em toda a área de pressão do rolo, para evitar defeitos como expansão e descascamento da folha de cobre devido ao superaquecimento local.

Revolução de desempenho trazida por atualizações de materiais
A parte do rolo do equipamento de rolo de ponta é feita principalmente de aço de alta de alta endurecimento, aço de tungstênio ou materiais de revestimento de cerâmica, que têm excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A superfície do rolo é com precisão e polida espelhada para obter melhor acabamento e consistência da superfície durante o processo de rolamento, atendendo aos requisitos de produção de folha de cobre ultrafinos e produtos de tolerância extremamente estreitos.
Alguns equipamentos também introduzem tecnologias de ponta, como sistema de medição de espessura a laser, sistema de correção de desvio automático e unidade de acionamento de servo, para que o equipamento de rolos realmente possua as características da "fabricação inteligente" e perceba o controle de circuito fechado de todo o processo da entrada de materiais prateados à saída do produto acabado.

Áreas de aplicação de equipamentos de rolos:
Folha de cobre da bateria de lítio: usada para coletores de corrente de eletrodo negativos de baterias de energia e baterias de armazenamento de energia, com requisitos extremamente altos para a uniformidade e a ductilidade de espessura;
Laminado revestido de cobre: ​​usado para a produção de placas de PCB, exigindo alta plantão e boas capacidades de tratamento de superfície;
Folha de cobre ultrafina para dispositivos eletrônicos: a espessura pode ser tão baixa quanto 6μm ou até mais fina, usada em telefones inteligentes, telas flexíveis e outros campos, e os requisitos de precisão do equipamento são extremamente exigentes;
Blindagem de malha de cobre de cobre folha de cobre: ​​usada para materiais de fins especiais, como blindagem de interferência eletromagnética EMI.